Блог

Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

07-04-2020, 02:03:28

Основу единой системы допусков и посадок (далее - ЕСПД) составляют допуски, квалитеты и отклонения, определяющие положение полей допусков относительно нулевой линии.

Существует 3 диапазона номинальных размеров, для которых установлены поля допусков и соответствующие им предельнеые отклонения:

  • от 1 до 500 мм. (по ГОСТ 25347 - 82)
  • свыше 500 до 3150 мм. (по ГОСТ 25347 - 82)
  • свыше 3150 до 10 000 мм. (по ГОСТ 25348 - 82)

Квалитет – степень точности, совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Чем выше квалитет, тем ниже точность изготовления деталей, допуск на ее механическую обработку увеличивается. ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2...18.

В основном применяются посадки в системе отверстия (H) и в системе вала (h).

Числовые значения допусков для размеров до 10 000 мм. 01-8 квалитеты. (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Номинальные 
размеры, мм
Квалитеты
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Допуски

мкм

До 3 включ. 0,3 0,5 0,8 1.2 2 3 4 6 10 14
Св. 3 до 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18
св. 6 до 10 0,4 0,6 1 1.5 2,5 4 6 9 15 22
св. 10 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27
св. 18 до 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33
св. 30 до 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39
св. 50 до 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46
св. 80 до 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54
св. 120 до 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63
св. 180 до 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72
св. 250 до 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81
св. 315 до 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89
св. 400 до 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97
св. 500 до 630 4,5 6 9 11 16 22 30 44 70 110
св. 630 до 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125
св. 800 до 1000 5,5 8 11 15 21 29 40 56 90 140
св. 1000 до 1250 6,5 9 13 18 24 34 46 66 105 165
св. 1250 до 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195
св. 1600 до 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230
св. 2000 до 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280
св. 2500 до 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330
св. 3150 до 4000 16 23 33 45 60 84 115 165 260 410
св. 4000 до 5000 20 28 40 55 74 100 140 200 320 500
св. 5000 до 6300 25 35 49 67 92 125 170 250 400 620
св. 6300 до 8000 31 43 62 84 115 155 215 310 490 760
св. 8000 до 10000 38 53 76 105 140 195 270 380 600 940

Числовые значения допусков для размеров до 10 000 мм. 9-18 квалитеты. (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Номинальные 
размеры, мм
Квалитеты
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Допуски
мкм мм
До 3 включ. 25 40 60 0,12 0,14 0,25 0,40 0,6 1,0 1,4
Св. 3 до 6 30 48 75 0,14 0,18 0,30 0,48 0,75 1,2 1,8
св. 6 до 10 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
св. 10 до 18 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,70 1,1 1,8 2,7
св. 18 до 30 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
св. 30 до 50 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1,00 1,6 2,5 3,9
св. 50 до 80 74 120 190 0,30 0,46 0,74 1,20 1,9 3,0 4,6
св. 80 до 120 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,40 2,2 3,5 5,4
св. 120 до 180 100 160 250 0,40 0,63 1,00 1,60 2,5 4,0 6,3
св. 180 до 250 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2
св. 250 до 315 130 210 320 0,52 0,81 1,30 2,10 3,2 5,2 8,1
св. 315 до 400 140 230 360 0,57 0,89 1,40 2,30 3,6 5,7 8,9
св. 400 до 500 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,50 4,0 6,3 9,7
св. 500 до 630 175 280 440 0,70 1,10 1,75 2,80 4,4 7,0 11,0
св. 630 до 800 200 320 500 0,80 1,25 2,00 3,20 5,0 8,0 12,5
св. 800 до 1000 230 360 560 0,90 1,40 2,30 3,60 5,6 9,0 14,0
св. 1000 до 1250 260 420 660 1,05 1,65 2,60 4,20 6,6 10,5 16,5
св. 1250 до 1600 310 500 780 1,25 1,95 3,10 5,00 7,8 . 12,5 19,5
св. 1600 до 2000 370 600 920 1,50 2,30 3,70 6,00 9,2 15,0 23,0
св. 2000 до 2500 440 700 1100 1,75 2,80 4,40 7,00 11,0 17,5 28,0
св. 2500 до 3150 540 860 1350 2,10 3,30 5,40 8,60 13,5 21,0 33,0
св. 3150 до 4000 660 1050 1650 2,60 4,10 6,00 10,5 16,5 26,0  
св. 4000 до 5000 800 1300 2000 3,20 5,00 8,00 13,0 20,0 32,0  
св. 5000 до 6300 980 1550 2500 4,00 6,20 9,80 15,5 25,0 40,0  
св. 6300 до 8000 1200 1950 3100 4,09 7,60 12,0 19,5 31,0 49,0  
св. 8000 до 10000 1500 2400 3800 6,10 9,40 15,0 24,0 38,0 61,0  

Посадки выбирают исходя из условий работы оборудования и механизмов, их точности и условий сборки. Рассмотрим кратко где и какие посадки рекомендуется применять:

H7/h6
  • Cменные зубчатые колеса в станках.
  • Cоединения с короткими рабочими ходами.
H8/h7
  • Для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.
H8/h8, H9/h8, H9/h9
  • Для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку.
  • В подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.
H11/h11
  • Используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений.
H7/g6
  • Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности.
  • Точного направления или при коротких ходах.
Н7/f7
  • Применяют в подшипниках скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках.
  • Для вращающихся свободно на валах зубчатых колес.
Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9
  • Применяют в подшипниках при высокой частоте вращения.
  • При разнесенных опорах или большой длине сопряжения.
H8/d9, H9/d9
  • Для поршней в цилиндрах паровых машин и компрессоров, в соединениях клапанных коробок с корпусом компрессора.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п.

Н7/п6 (типа глухой)
  • Для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте.
Н7/к6 (типа напряженной)
  • Обеспечивает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование.
  • Не требует значительных усилий для сборки и разборки.
H7/js6 (типа плотной)
  • Имеет большие средние зазоры, чем Н7/к6, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадки с натягом. Применяется в случаях, когда нужно обеспечить при наименьшем натяге прочность соединения и передачу нагрузки, а при наибольшем натяге - прочность деталей.

Н7/р6
  • Применяют при сравнительно небольших нагрузках.
Н7/г6, H7/s6, H8/s7
  • Применяют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках.
  • Применяют в соединениях с крепежными деталями при больших нагрузках.
Н7/u7 и Н8/u8
  • Применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках.
  • Применяют в соединениях с крепежными деталями при очень больших нагрузках.
Н6/р5, Н6/г5, H6/s5
  • Применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов.
< Назад к списку